在当涂经开区太白分园安徽长江钢铁股份有限公司（以下简称“长江钢铁”）生产车间，一块块通红的板坯正有序在轧机间穿梭，机器人在棒材生产线上行云流水作业，从铁水入场到轧制成材，全程无人操作。
从高污染、高能耗到低排放、高质量，这家成立于2000年、年产钢铁钢材超1200万吨的大型钢铁企业探索出一条集约、高效、环保的可持续发展之路，实现由传统制造业向现代制造业转型升级。
一屏智控：擦亮“智胜”名片
近年来，长江钢铁抢抓“智改数转”机遇，加快推动数字化、智能化转型，凝聚起高质量发展新动能。
日前，记者走进企业智控中心大楼二层、四层铁前集控中心和运营管控中心，一块巨大的显示屏幕映入眼帘，炼钢、轧钢的每一道工序、每一个关键设备的运行情况等都会在大屏上显示。
“以前需要在原料、高炉、烧结、球团等各区域查看生产状态，如今我们集中在中心的大厅，隔着屏幕就能监控现场动态，随时提供生产指导，协调调度厂区协作。”一位办公的工程师介绍。
甩掉传统标签，长江钢铁亮出“智造”新名片。去年以来，长江钢铁智慧制造及整体信息化项目分两期推进。今年6月，运管智控中心完工启用，作为长江钢铁的“核心大脑”，将“制造管理、安全保卫、设备管理、物流运输、能源环保”五大板块整合进入企业指挥调度平台，机器仪表数据、生产耗能情况、现场工艺参数等全部通过工业互联网采集到位。目前，集中在智控中心大楼里的一线员工有240人，随着技术更加发达，未来还能进一步促进岗位融合、减少人力投入。
智造锻造硬核实力，不同产线、不同岗位都有新动作。棒材生产线上，价值近300万元的三套焊标机器人系统取代了人工操作；今年下半年，企业将在线材生产线上再上两套穿标机器人系统，将智能设备再升级。“围绕打造精品建材生产基地，我们将继续推进智能制造与‘两化融合’实现新突破，全力打造信息化、数字化、智能化的智慧工厂。”企业智控中心负责人覃德波表示。
乘“优”而上：驰骋低碳“跑道”
站在长江钢铁南塘调节池边，满眼碧波荡漾，池边茵茵绿色，墙绘水墨淡雅。今年，长江钢铁全力做好“水文章”，新增4套水处理设施并开展厂区雨污分流改造，环保改造后，南塘调解池蓄水能力达5万立方米，具有污水防渗、降低噪声、美化厂区效果，实现污水“零排放”目标。
据悉，近年来，长江钢铁累计投资30多亿元，统筹推进气、水、声、尘、渣等数十项环保提升工程，加快推进“绿色工厂”“花园工厂”“清洁工厂”建设。
过去，煤炭、铁矿石等生产物料大面积露天堆放，粉尘扬散，环境污染严重。2020年，长江钢铁启动总投资8.87亿元的综合料场环保提升改造项目，这也是实施超低排放改造、推进绿色发展的重点工程。该项目分三期建设，主要对2#料场焦炭库、2#料场原料库、4#料场焦炭库、炼钢污泥处理间、布袋灰高炉辅料间等进行整体优化改造，将1000多亩综合料场改造提升为室内料场，满足国家环保要求，建成后将大大减少无组织排放。
充分发挥技术创新和装备优势，长江钢铁还先后建成烧结余热发电、余能发电、烧结烟气脱硫等一系列节能环保项目。去年9月，长钢产能减量置换技改项目140吨电炉炼钢工程全线贯通，实现年产110万吨合格铸坯的能力，并有效减少大气及水体污染，增加废钢资源的循环利用，实现清洁化生产，取得了社会效益和经济效益“双赢”。
省绿色工厂、省节水型企业……一个个荣誉，成为长江钢铁绿色发展成果的有力鉴证。如今，长江钢铁将目光锁定创建A级企业，正扎实推进30多个超低排放环保项目。
苦练内功：推进“三降两增”
9月1日下午，长江钢铁举办精益现场管理技能提升培训，帮助管理人员和工作人员有效识别与消除生产管理过程中的浪费，提升企业管理精细化、数字化水平。
当前，中国宝武上下正全力以赴，常态化、体系化推进“三降两增”（“三降”即增产降本、经济炉料降本和节能减碳降本；“两增”即差异化精品增效和钢铁专业化整合增效）。作为旗下企业，长江钢铁全面对标找差，持续提升效率效益，推动企业高质量发展。上半年，该公司制定长钢2022年“三降本两增效”专项工作推进计划，从安全生产、设备稳定、产销协同、指标提升、经济运行、经营运营六个方面扎实推进降本增效。
“高产高效才能降本增收。”长江钢铁运改部部长余钢介绍，企业坚持增效降本，优化产量指标，变“机组”产量为“机时”效率；运行降本，明确一切成本皆可降，抱好“西瓜”又捡好“芝麻”；节能降本，不断自我加压，挑战新目标。
改进生产工艺降低加热炉吨钢综合能耗；提升生产节奏，转炉不倒炉出钢率由65%提升至83%；优化销售资源区域配置，钢材增收近450万元；调整“公转铁”物流运输方式，月降本90万元……“我们将坚定信心，保持定力，在‘冬练’中强身健体，努力建立长期持久的竞争优势，坚决完成全年稳增长目标任务！”余钢表示。
记者 季晨辰 通讯员 李红梅 夏桑洲
【来源：马鞍山日报】
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标签： #用绿色智造深耕可持续发展
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